为了对沿齿廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率这一术语。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度(测至HV450);
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出,双频淬火后,齿轮的残余压应力极限,接近800MPa。该公司认为,齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度,变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火,可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺,明显的优点是变形量小,生产,同时低成本,节能,环境污染小;
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便,适合大批量、流水化生产;
结合先进的技术,可以很好的匹配频率及功率;
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产,节约人工成本。
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高频率电磁感应加热 焊接机器人
在智能化的生产中,重要环节日渐规定机械化、智能化。尤其是这些办公环境不太好,工作中标准极端的技术工种对机械化、智能化的规定更加明显。完成生产生产加工的机械化智能化不但能够 非常好的协助职工们免遭办公环境对人体的损害,另外还能够提高生产和生产品质,完成量与质的双提高。在焊接生产中焊接全过程存有的焊接粉尘、焊接维护汽体和焊接全过程中造成的汽体对焊接职工的人体都是会导致不一样水平的损害。而且手工制作焊接对接焊件构造存有局限,造成焊接品质的多变性。这种要素都反映出了焊接生产对机械化与智能化的要求,因此焊接机器人应时而变。
我企业生产的焊接机器人彻底可以担任自动化技术纤焊行业中繁杂自然环境下多工序实际操作的焊接生产加工
。
焊接机器人在电器产品领域的运用:
焊接机器人在汽车制造业的运用:
焊接机器人关键优势以下:
1、平稳和提高焊接品质,确保其匀称性;
2、提高劳动者生产率,可二十四小时持续生产;
3、减少生产全过程中的成本费
;
4、改进职工劳动者标准,可在危害自然环境下工作中;
5、减少对职工实际操作技术性的规定;
6、减少商品改形更新换代的提前准备周期时间,降低相对的机器设备项目投资;
7、可完成小批量生产商品的焊接自动化技术;
8、为焊接软性生产线出示技术性基本。
您好,欢迎莅临青岛天润高周波,欢迎咨询...
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